Jak plastikowe butelki z recyklingu stają się tkaniną

Kawałki plastiku stają się „plastikowymi makaronami”

Po pierwsze, po wysłaniu zużytych plastikowych butelek do fabryki, pracownicy najpierw oddzielili przezroczysty plastik od kolorowego plastiku. Przezroczysty plastik może tworzyć białe ubrania lub barwne cząsteczki tworzywa sztucznego, więc ich wartość jest znacznie wyższa niż kolorowy plastik.

Następnie należy „wykąpać” plastikową butelkę i zdjąć zakrętkę i etykietę z plastikowej butelki.

Następnie zmiażdż czysty korpus butelki na kawałki z tworzywa sztucznego. Do wykonania białej tkaniny poliestrowej stosuje się jasne plastikowe arkusze. Następnie plastikowa butelka jest suszona. Pracownicy wlali wszystkie kolorowe plastikowe tabletki do tego obrotowego, podobnego do obrotowego mieszalnika bębnowego ciężarówki cementowej, i suszono przez 10 godzin. Po wyschnięciu plastikowych elementów można je wylać do następnego procesu. Wysuszony arkusz z tworzywa sztucznego wlewa się do instrumentu o temperaturze do 270 ° C, aby go stopić. Stopiony „plastikowy płyn” można wtłaczać w filamenty, takie jak makaron. „Plastikowy makaron” spływał po pionowym słupie, a kiedy wyszedł z dolnego wyjścia, było już zimno.

Narodziny plastikowej białej tkaniny

Robotnicy zbierali plastikowe kluski. Teraz plastikowa butelka całkowicie straciła swój pierwotny kształt. Jednak teraz są zbyt cienkie i niewystarczająco mocne, aby można je było zrobić z materiału. Dlatego następnym krokiem jest zebranie ich w pasma i podgrzanie oraz rozciągnięcie, aby je wzmocnić. Plastikowy makaron jest wpleciony w „białą tkaninę” i prawdopodobnie myślisz, że można go użyć do robienia ubrań? Oczywiście, że nie, są daleko. Teraz konieczne jest rozbicie tych „białych tkanin” na miękki puch jak puch, a te plastikowe futra są skutecznymi materiałami do produkcji tkaniny z włókien poliestrowych. Jednak jak wytwarzać włókna poliestrowe z tych futer z tworzyw sztucznych, jest specjalnością tkalni. Dlatego pracownicy będą pakować i transportować te plastikowe futra do tkalni.

Odrodzone plastikowe butelki w tkalni

W fabryce, która wytwarza tkaniny z włókien poliestrowych, maszyna najpierw prasuje ten odrodzony plastik do filcu z tworzywa sztucznego. Kolejnym krokiem jest proces zgrzeblenia. Funkcja zgrzeblenia polega na usuwaniu krótkich włókien i pozostawianiu długich włókien, dzięki czemu włókna mają jednolitą orientację, co może zwiększyć wytrzymałość tkaniny. Filc poliestrowy przetwarzany w procesie zgrzeblenia można przerobić na przędzę poliestrową, a krosno wplata przędzę poliestrową w dużą tkaninę z włókien poliestrowych. Ta tkanina nie jest jeszcze produktem końcowym. Aby tkaniny te były bardziej miękkie, maszyna musi również wyciągnąć małe pętelki na powierzchni tkaniny, a następnie użyć szczotki drucianej ze stali, aby je oderwać. Po tych dwóch krokach tkanina z włókien poliestrowych wydaje się puszysta. Cóż, plastikowa butelka na śmieci odradza się ostatecznie w tkaninę z włókna poliestrowego i możemy jej używać do robienia ubrań. Kolejne kroki są znane wszystkim. Zgodnie z zamówieniem pracownicy fabryki odzieży zamienili tkaninę z włókna poliestrowego na odzież, obuwie, torby szkolne, pościel i inne artykuły w centrum handlowym.